八月流火，原油上产进入攻坚冲刺的黄金时段。长庆油田采油三厂虎狼峁作业区将设备管理作为夺油上产的“生命线”，通过精细管护、隐患清零、技能赋能、机制创新四维发力，让每一台设备保持“健康体魄”。
换季体检筑根基。进入8月，虎狼峁作业区结合生产实际与季节特点，启动设备保养工作，坚持“日常保养为主、检修作业为辅”原则，对设备实施分类动态管理，量身定制保养方案，抽油机重点检查驴头、悬绳器紧固情况，按“清洁、润滑、紧固、防腐、调整”十字标准完成减速箱换油、刹车片磨损检测；老旧设备则严格执行“十字作业法”，延长零部件寿命。为杜绝“走过场”，强化过程监控，要求设备岗人员全程参与重点设备保养，关键环节严格把关，形成“保养-验收-归档”闭环。截至8月上旬，全区已完成抽油机维护256台次、减速箱清洗25台次，设备运行时率显著提升。
全域会诊除隐患。虎狼峁作业区由主管领导牵头，组建专业团队，以“横向到边、纵向到底”原则对全区设备展开“拉网式”排查，实现现场检查、设备维保、隐患治理“三个全覆盖”。检查人员随身携带“隐患登记本”，实行“现场整改+台账管理”，小隐患当场整改，大隐患记录设备型号、故障特征、风险等级，第一时间制定解决方案。针对老旧设备，集中“会诊”研判潜在问题，制定整改与应急措施，科学储备紧缺备件；各井站同步开展故障应急演练，强化员工应急能力。截至目前，已整改设备隐患80余项，储备应急备件多种，组织演练若干场，设备故障停机时长显著下降。
现场传艺提技能。虎狼峁作业区聚焦员工技能提升，围绕设备原理结构、性能参数、润滑保养等内容开展培训，组织学习管理制度与操作规程，将理论与实操结合。通过“现场培训+考核”模式，针对不同设备的操作要求、维护措施、故障处理方法进行演示，提升员工隐患判断与问题解决能力，规范操作流程，减少因操作不当导致的故障。截至目前，已开展现场培训多场，覆盖员工890人次，员工设备故障自主排查率显著提升，操作类故障明显下降。
机制创新提效能。为破解“设备多、管理散”难题，虎狼峁作业区创新推出三项机制，完善设备管理信息系统，以微信群为平台，实时上传问题照片、视频，设备岗在线调度维修，提升响应效率。完善承包责任制，将设备落实到班组、个人，明确责任人标识，以制度激发主动性；健全考核激励机制，出台设备运行目标管理考核制度，细化维护标准与奖惩措施，站长每周检查，严考核硬兑现。同时，落实巡回检查、定人定机定岗的检查制度，要求员工每两小时记录设备运行状态；严格执行交接班制度，确保隐患“及时发现、上报、处理”。
通讯员：王江波